按摩椅配件彈簧性能的說明 （1）形變熱處置--將鋼的變形強(qiáng)化與熱處置強(qiáng)化兩者結(jié)合起來，以進(jìn)一步進(jìn)步鋼的強(qiáng)度和耐性。形變熱處置有高、中、低溫之分。高溫形變熱處置是在穩(wěn)遠(yuǎn)的奧氏體狀況下發(fā)生形變后當(dāng)即淬火，也可與鑄造或熱軋結(jié)合起來，即熱成型后當(dāng)即淬火。形變熱處置己應(yīng)用于轎車板簧生產(chǎn)中。要注意的是，熱處置前查看外表是不是有脫碳、裂紋等缺點(diǎn)。這些外表缺點(diǎn)將嚴(yán)重地下降彈簧的疲憊極限。 不銹鋼彈簧廠 （2）彈簧的松懈處置--彈簧長(zhǎng)期在外力作用下作業(yè)，由于應(yīng)力松懈的成果會(huì)發(fā)生微量的永久（塑性）變形，特別是高溫作業(yè)的彈簧，在高溫下應(yīng)力松懈表象更為嚴(yán)重，使彈簧的精度下降，這關(guān)于通常精細(xì)彈簧是不允許的。因此，這類彈簧在淬火，回火后應(yīng)進(jìn)行松懈處置--對(duì)彈簧預(yù)先加載荷，使其變形量超越彈簧作業(yè)時(shí)能夠發(fā)生的變形量。然后在高于作業(yè)溫度20C的條件下加熱，保溫8-24h。 （3）彈簧的等溫淬火--關(guān)于直徑較小或透透性滿意的彈簧可采用等溫淬火，它不只能削減變形，并且還能進(jìn)步強(qiáng)耐性，在等溫淬火后最佳再進(jìn)行一次回火，可進(jìn)步彈性極限，回火溫度與等溫淬火溫度一樣。淬火加熱應(yīng)特別注意避免過熱和脫碳，做好鹽浴脫氧，操控爐氣氣氛，嚴(yán)格操控加熱溫度與時(shí)刻。淬火后要盡快回火，加熱要盡量均勺。回火后快冷能避免回火脆性和形成外表壓應(yīng)力，進(jìn)步疲憊強(qiáng)度。 （4）噴丸處置--劃痕、折疊、氧化脫碳等外表缺點(diǎn)往往會(huì)成為彈簧作業(yè)時(shí)應(yīng)力會(huì)集的當(dāng)?shù)睾推v開裂源。若用細(xì)微的鋼丸高速噴打彈簧外表，不只改進(jìn)彈簧外表質(zhì)量，進(jìn)步外表強(qiáng)度，并使外表處于壓應(yīng)力狀況，然后進(jìn)步彈簧疲憊強(qiáng)度和運(yùn)用壽命。 （5）低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲（軟氮化）相結(jié)合的技術(shù)，能明顯進(jìn)步彈簧的疲憊壽命及耐蝕性，此技術(shù)多用于卷簧。