數(shù)控加工工藝問題的處理
    
    數(shù)控加工工藝問題的處理與普通加工基本相同，但又有其特點。因此，在設(shè)計零件的數(shù)控加工工藝時，既要遵循數(shù)控加工柔性好，自動化程度高，特別適宜加工輪廓形狀復(fù)雜的曲線，曲面零件，以及具有大量孔、槽加工的復(fù)雜箱體，棱體零件，在多品種、小批量生產(chǎn)情況下，使用數(shù)控機床加工能獲得較高的經(jīng)濟效益。
數(shù)控加工工藝問題的處理與普通加工基本相同，但又有其特點。因此，在設(shè)計零件的數(shù)控加工工藝時，既要遵循普通加工工藝的基本原則和方法，又要考慮數(shù)控加工本身的特點和零件編程要求。
    零件裝夾方法的確與夾具選擇，數(shù)控機床上被加工零件的裝夾方法與一般機床上一樣，也要合理選擇定位基準和夾緊方案。在選擇精基準時，也要遵循“基準統(tǒng)一”和“基準重合”等原則，除此之外，還應(yīng)考慮一幾點：
    a數(shù)控加工中使用的夾具，其結(jié)構(gòu)大多比較簡單，并應(yīng)盡可能選用由通用元件拼裝的組合可調(diào)節(jié)夾具，以縮短生產(chǎn)準備周期。為了簡化定位、編程和對刀，保證工件能在正確的位置上按程序加工，必須協(xié)調(diào)工件、夾具與機床坐標系之間的尺寸關(guān)系。
    b對于工件一次裝夾可完成工件上各個表面的加工，也可直接選用毛面作定位基準，只是這時毛坯的制造精度要求要高一些。
    c對于加工中心，工件在工作臺上的安放位置的確定要兼顧各個工位的加工，要考慮刀具長度及其剛度對加工質(zhì)量的影響。如進行單工位單面加工，應(yīng)將工件靠工作臺一側(cè)放置在工作臺的正中位置。這樣可減少刀桿伸出長度，提高具剛度。
    d盡量在一次定位夾緊中完成所有能加工的各表面的加工，為此要選擇便于各個表面都可被加工的定位方式。如對箱體零件，宜采用一面兩銷的定位方式，也可采用以某側(cè)面為導(dǎo)向基準，帶工件夾緊后將導(dǎo)向元件拆去的定位方式。
    數(shù)控加工柔性好，自動化程度高，特別適宜加工輪廓形狀復(fù)雜的曲線，曲面零件，以及具有大量孔、槽加工的復(fù)雜箱體，棱體零件，在多品種、小批量生產(chǎn)情況下，使用數(shù)控機床加工能獲得較高的經(jīng)濟效益。
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